鎳礦立磨

      我國鎳金屬產量嚴重不足，80％以上鎳資源依賴進口，其中90％以上為紅土型鎳礦。紅土鎳礦處理工藝包括火法冶金和濕法冶金２種工藝。紅土鎳礦選礦處理需要先將原礦經過鎳礦立磨細磨后再進行選礦提純。桂林鴻程是專業的鎳礦立磨生產廠家，我們生產的鎳礦立磨、大型鎳渣立磨等設備在紅土鎳礦選礦提純中得到了廣泛的應用，歡迎來電了解詳情。

      紅土鎳礦具有儲量豐富、易開采、便于運輸等特點。隨著硫化鎳礦資源的不斷消耗以及鎳需求量的持續增長，紅土鎳礦將是未來鎳的主要來源。而紅土鎳礦開發電池用鎳的技術路徑已然成為主流。對于鎳產業鏈，紅土鎳礦-鎳鐵-高冰鎳工藝的成熟，打通了紅土鎳礦火法工藝到硫酸鎳的產業路線，將大大緩解目前因電池材料項目快速擴建而造成的鎳原料結構性緊缺局面，對目前新能源電動車行業發展有著重要的實際意義。濕法冶煉具有能耗低、環境污染小、金屬回收率高等優勢，是目前發展較快的技術路線，國內多家企業已經開始在印尼布局濕法冶煉項目。特別是針對鈷含量高的紅土鎳礦，采用高壓酸浸工藝處理更具有經濟價值優勢。其工藝流程如下圖：

       桂林鴻程生產的hlm系列鎳礦立磨是紅土鎳礦選礦工藝的理想磨礦設備。鎳礦立磨可將紅土鎳礦干燥和預還原兩個工藝在同一個多級反應器內同時完成,實現紅土鎳礦的流態化干燥及同步預還原.利用還原性熱風作為干燥介質和還原劑,由燃燒室產生,溫度為900～1100℃,還原性熱風中含有一定量的還原性氣體CO,H2.紅土鎳礦經干燥立磨后依次進入多級反應器,通過還原性熱風帶動礦粉顆粒使其懸浮于反應器內,對紅土鎳礦進行同步干燥和預還原,產出熱礦粉。紅土鎳礦中金屬鎳的預還原率為50～80%,金屬鐵的預還原率為30～60%,干燥后礦粉含水量在5%以下,干燥時間大幅度縮短。能夠縮短冶煉時間,降低冶煉能耗,提高系統產能,為紅土鎳礦的干燥和預還原提供了一種高效,節能的方法。如有需求，歡迎來電了解設備詳情，聯系電話：18878317066 蔣工。