高爐噴煤制粉中速磨

       噴煤制粉工藝，這里指的是高爐噴吹煤粉制備工藝，是鋼鐵廠在煉鐵過程中，向高爐內噴入燃料的技術措施。整個高爐噴煤車間制粉工藝流程主要由原煤貯運、煤粉制備、煤粉輸送、煤粉噴吹、干燥氣體制備和供氣動力系統組成。目前高爐噴煤制粉系統常用的設備是立式磨煤機，也稱中速磨煤機，是烘干與制粉二合一，可實現邊磨邊烘干的煤粉制備系統，適用于無煙煤、煙煤和褐煤、蘭炭等，煤粉細度可調節。一般噴煤制粉工藝煤細度要求是200目。桂林鴻程是專業的立式磨煤機生產廠家，今天，我們就來了解下噴煤車間制粉工藝流程及煤粉制備系統設備。       

       噴煤車間制粉工藝流程：原煤從原煤堆場通過格子篩網過篩后落到大傾角皮帶輸送機或提升機上，經電磁除鐵器除鐵后，皮帶輸送機或提升機把原煤送入原煤倉進行儲存。待制粉系統均已啟動后，打開原煤倉底部棒閥，啟動密封計量膠帶給煤機，原煤進入立式磨煤機進行烘干、粉磨。由熱風爐出來的熱風或廢氣，在系統風機的抽引下，進入立式磨煤機，與磨內被粉磨的原煤進行充分熱交換后，帶起煤粉在分離器處進行分選，細度不合格的粗煤粉重新落到磨盤上進行粉磨，合格的煤粉隨氣流進入防爆氣箱脈沖收塵器被收集下來，經過分格輪卸入煤粉倉。 原煤中的雜物，如部分煤矸石、金屬塊等，通過風環、吐渣口排除磨外。由于煤粉屬于易燃易爆物料，桂林鴻程煤粉制備系統在在混合煤炭磨粉過程中采用氮氣惰化技術，采用五級防爆裝備，在煤粉加工過程中安全、可靠，這也是煤粉加工中相當重要的一個環節。整個工藝中，設置有一氧化碳-氧氣在線分析系統，當加工揮發分較高的煤時，可設置氮氣保護以及CO2自動滅火系統等安全措施。