桂林鴻程石灰石粉磨設備 -HCQ1500-細度:250目-通過率:D95-產量:9噸-地點:寧夏 聯系電話:0773-3661663

    石灰石是生產酸鹽水泥主要原料，關于石灰石在生產硅酸鹽水泥的用途，硅酸鹽水泥標準，石灰石硅酸鹽水泥的水化硬化以及抗凍性，生產硅酸鹽水泥石灰石的摻量等等相關知識，桂林鴻程石灰石超細磨粉機廠接下來一一進行分享。

    一、石灰石在生產硅酸鹽水泥的用途有哪些？石灰石是水泥的主要原料，占原料組成的70~90%，配料為粘土質原料、硅質原料及鐵鋁質原料等。

 二、硅酸鹽水泥的國家標準規定：硅酸鹽水泥的初凝時間不早于45min，否則為不合格品；終凝時間不遲于390min，否則為不合格品。硅酸鹽水泥的體積安定性經檢驗必須合格，否則為不合格品。硅酸鹽水泥根據3d和28d的抗壓強度分為三個強度等級即42.5、52.5、62.5，每個等級有兩個類型即普通型與早強型（用R表示）。

 三、石灰石硅酸鹽水泥水化硬化以及抗凍性：

   A、凝結硬化快，早期強度及后期強度高，適用于有早強要求的混凝土、冬季施工混凝土，地上、地下重要結構的高強混凝土和預應力混凝土工程。

   B、抗凍性好，適用于嚴寒地區水位升降范圍內遭受反復凍融循環的混凝土工程。

 四、生產硅酸鹽水泥石灰石的摻量：石灰石的摻量不超過水泥質量5%。

   五、 硅酸鹽水泥生產工藝流程：

　1、破碎及預均化

　（1）破碎 水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石是生產水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。

　破碎過程要比粉磨過程經濟而方便，合理選用破碎設備和和粉磨設備非常重要。在物料進入粉磨設備之前，盡可能將大塊物料破碎至細小、均勻的粒度，以減輕粉磨設備的負荷，提高黂機的產量。物料破碎后，可減少在運輸和貯存過程中不同粒度物料的分離現象，有得于制得成分均勻的生料，提高配料的準確性。

　（2）原料預均化 預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

　原料預均化的基本原理就是在物料堆放時，由堆料機把進來的原料連續地按一定的方式堆成盡可能多的相互平行、上下重疊和相同厚度的料層。取料時，在垂直于料層的方向，盡可能同時切取所有料層，依次切取，直到取完，即“平鋪直取”。

    六、生產硅酸鹽水泥的石灰石用什么樣的粉磨設備好？

水泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計，干法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控制作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。

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