400目爐渣立磨

我國是鋼鐵冶煉大國，高爐煉鐵產(chǎn)生大量煉鐵高爐廢爐渣和高爐煤氣副產(chǎn)品，其中每萬噸鐵水會產(chǎn)生4000~4500噸煉鐵高爐廢爐渣，隨著我國高速鋼產(chǎn)能的不斷提高，這此煉鐵高爐廢爐渣也持續(xù)增加。數(shù)量如此巨大的煉鐵高爐廢爐渣如果扔掉就太可惜了，用400目爐渣立磨粉磨處理，可以變廢為寶！每噸再創(chuàng)近千元價值。具體如何操作呢？今天就讓專業(yè)的400目爐渣立磨廠家桂林鴻程為您詳細(xì)解答。

煉鐵高爐廢爐渣中蘊(yùn)含寶貴的資源，其中含有分解后的鐵礦石、煤灰和少量礦渣，以及鈣、鐵、硅、鎂等氧化物元素，可用于制造水泥和免燒磚。那么如何將煉鐵高爐廢爐渣進(jìn)行回收利用呢？高爐渣的處理工藝可分為水淬粒化工藝、干式粒化工藝和化學(xué)粒化工藝。在我國工業(yè)生產(chǎn)中，主要以水淬粒化工藝作為高爐渣的處理工藝，但水渣處理工藝存在以下問題:新水消耗量大、熔渣余熱沒有回收、系統(tǒng)維護(hù)工作量大、沖渣產(chǎn)生的二氧化硫和硫化氫等氣態(tài)硫化物帶來空氣污染。粉磨時，水渣必須烘干，要消耗大量能源。因此，利用干法將高爐渣粒化作為水泥原料，同時高效利用爐渣顯熱，減少對環(huán)境的污染，是煉鐵高爐廢爐渣處理的發(fā)展趨勢。其工藝及生產(chǎn)流程分為以下步驟：將液態(tài)渣倒入傾斜的渣溝中，渣溝下設(shè)鼓風(fēng)機(jī)，液渣從渣溝末端流出時與鼓風(fēng)機(jī)吹出的高速空氣流接觸后迅速粒化并被吹到熱交換器內(nèi)，渣在運(yùn)行過程中從液態(tài)迅速凝結(jié)成固態(tài)，通過輻射和對流進(jìn)行熱交換，渣溫從1500℃降到1000℃。渣在熱交換器內(nèi)冷卻到300℃左右后，通過傳送帶送到儲渣槽內(nèi)。煉鐵高爐廢爐渣經(jīng)400目爐渣立磨磨后可作水泥廠原料，其各項(xiàng)性能參數(shù)均比水沖渣好，熱回收率可達(dá)40%～45%。

HLM系列400目爐渣立磨是桂林鴻程通過學(xué)習(xí)引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)，經(jīng)歷二十多年潛心研究開發(fā)出的一款集烘干、粉磨、分級、輸送為一體的節(jié)能的先進(jìn)粉磨設(shè)備。具有粉磨效率高、電耗低、入料粒度大、產(chǎn)品細(xì)度易于調(diào)節(jié)、設(shè)備工藝流程簡單、占地面積小、噪音低、揚(yáng)塵小、使用維護(hù)簡便、運(yùn)行費(fèi)用低、耐磨材料消耗少等優(yōu)點(diǎn)。可廣泛用于電力、冶金、水泥、化工、非金屬礦等行業(yè)，是加工煉鐵高爐廢爐渣的理想設(shè)備，如果您也有煉鐵高爐廢爐渣加工需求，歡迎給我們來電了解更多設(shè)備詳情，聯(lián)系電話：18878317066 蔣工