活性炭立磨生產線

       活性炭的制備原料十分廣泛，主要分為木質類和煤質類。煤質類原料主要有無煙煤、焦炭煤、褐煤、石油、瀝青和石油焦等。從中國活性炭產業結構來看，煤基活性炭產量占活性炭總產量的70%以上。活性炭立磨生產線是煤粉制備活性炭的主要原料生產設備，作為活性炭立磨生產線廠家，今天桂林鴻程為您介紹一下活性炭立磨生產線生產煤粉制備活性炭工藝。

       煤粉制備活性炭工藝：合格原料煤入廠后，被粉碎到一定細度(-74 μm占90%)，然后配入適量黏結劑(一般為煤焦油)在混料設備中混合均勻，再在一-定壓力下用一定直徑模具擠壓成炭條，炭條經炭化、活化后被篩分、包裝制成成品活性炭。從煤粉制備活性炭工藝流程可以看出，首先需要對原料煤(以無煙煤為主)粉磨加工到一定細度，這是整個煤粉制備活性炭工藝流程的關鍵一步。因此，選擇何種設備對無煙煤進行粉磨更有效，是煤粉制備活性炭行業首先要解決的問題。

       作為煤粉制備活性炭的主要原料，在粉磨性能方面，無煙煤較之煙煤質地堅硬、易磨性差，所以相同細度要求下，無煙煤粉磨時間較煙煤長，說明無煙煤是一種相對易碎難磨的物料。在國內煤粉制備活性炭加工中，原料煤的磨粉系統一般使用的是懸輥磨粉機，也叫雷蒙磨。受設備結構限制，臺時產量一般僅為幾噸，而且懸輥磨粉機需要頻繁啟停，不能連續生產，效率低，能耗高;耐磨材料采用高錳鋼材質，使用壽命短;設備維修率高，工人勞動強度大;磨內下部由于處于正壓作業，經常出現跑灰現象，致使生產現場環境差，不利于環保和現代化大規模生產。因此，改善生產環境，降低勞動成本，大幅度提高磨粉產能，降低

能耗，減少粉塵排放,提高生產效率是煤粉制備活性炭的主要發展方向。

       HLM型立磨是桂林鴻程在吸收國內外立式輥磨機先進技術的基礎上，結合多年來在磨粉機行業的經驗，不斷改進和升級磨粉機生產技術而設計開發的高效、節能粉磨設備。它兼有烘干和粉磨系統，根據料床粉碎原理，通過相對運動的磨輥、磨盤碾磨裝置來粉磨物料，是集粉碎、粉磨、烘干、分選和輸送多項功能于一體的高效、節能磨粉設備，具有粉磨產量大、設備性能好、運行可靠等明顯優勢。HLM型立式輥磨機在鍋爐配套煤粉制備和新型干法水泥熟料生產線的生料、熟料和水泥粉磨，以及煤粉制備等方面應用已非常成熟，同時HLM活性炭立磨生產線在煤粉制備活性炭工藝中也有很成熟的現場應用案例。從生產現場和運行效果來看，其單機設備生產能力較傳統磨粉機大幅度提高，可以滿足原料煤粉磨的大規模工業化生產作業。該活性炭立磨生產線是區別于傳統磨粉機的典型設備，必將在煤粉制備活性炭產業方面發揮更大的作用。如果您有相關需求，歡迎給我們來電了解詳情，聯系電話：18878317066 蔣工。