30萬噸礦渣立磨

       礦渣粉是將礦渣進行烘干、磨細后制得的一種新型建筑材料，礦渣粉的成分接近于硅酸鹽水泥，具有自身水硬性和火山灰活性作用，本身的CaO含量較低,活性較差，但在水泥水化產物Ca(OH）2和石膏的激發下，卻具有較高的活性.磨細礦渣粉摻入混凝土中,不僅可以改善混凝土的泌水離析、和易性,尚可提高混凝土的后期強度，代替部分水泥后降低混凝土的成本，在預拌混凝土中成為繼粉煤灰后的第二摻合料，具有廣闊的市場前景。桂林鴻程作為礦渣立磨廠家，今天為您介紹一下年產30萬噸礦渣微粉項目技術方案。

        一、礦渣微粉技術要求

用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉<礦渣粉質量國家標準GB/T18046-2008〉有如下規定： 

1、礦渣粉按抗壓強度比共分為S105、S95、S75三個等級,其中S105級的比表面積不小于500m2/kg；S95級礦渣粉的比表面積不小于400m2/kg；S75級的比表面積不小于300m2/kg.

2、礦渣粉含水量不大于1。0％。

3、礦渣粉密度不小于2。8g/cm3。

4、礦渣粉粉磨時助磨劑加入量不得大于礦渣粉質量的0.5％。 

       二、項目建設條件與廠址選擇

1、原料

項目生產礦渣粉所用原料主要為礦渣,采用汽車散裝運輸進廠，礦渣的水分平均按15%測算,全年原礦渣的需求量約在35。3萬噸,日需量最高約在1450噸。

2、廠址條件

項目建設場地較為平坦，無不良地質構造，具有良好的公路運輸條件，交通便捷。選址完成后應進行巖土工程勘察,為工程的施工圖設計提供依據。

3、電源

項目裝機容量約2900kw，其中10kv用電設備兩臺。分別為立磨1800kw、收塵排風機630kw，其余為380v電源供電約470kw,入戶電壓等級應為10kV，采用雙回路、雙電源供電,如考慮節省資金也可采用單回路、單電源供電，供電電源應有保障、可靠.

4、水源

項目生產用水點主要為立磨、風機、空壓機等，設備冷卻用水采用閉環管網循環使用,生產用水量每月2000噸左右，可采用深井供水；生活用水包括職工食堂、洗浴等，月耗水量估計為1000噸左右,可使用自來水供水.

       三、主要生產工藝簡述

1、礦渣卸料坑及輸送

車間為年產30萬噸礦渣粉立磨生產線配套的礦渣卸料坑及輸送，礦渣由卸車坑經中型板式喂料機、膠帶輸送機輸送至礦渣中間倉進行篩分，小于50mm的顆粒進入中間倉,由倉下定量給料機計量后經膠帶輸送機輸送至礦渣磨；大于50mm的顆粒經溜管排出，另行處理。礦渣中間倉儲存量約100t,儲存期2h.定量給料機的能力為60 t/h，選用DEL1220 V2型定量給料機.卸車坑設置兩個料斗,方便加入脫硫石膏，提高礦渣粉強度。

2、礦渣粉磨及輸送

車間為年產30萬噸礦渣粉生產線礦渣粉磨及輸送部分。礦渣由礦渣卸車輸送車間送至礦渣磨內,磨好的礦渣經收塵器過濾后，由空氣輸送斜槽、斗式提升機送至礦渣微粉庫;未完全磨好的礦渣經鏈式輸送機、斗式提升機后再回到磨機內繼續粉磨。

礦渣立磨的烘干熱源由高效沸騰爐提供，煤的應用基發熱量要求在3000Kcal/kg以上，可使用劣質煤。

礦渣磨生產能力為50t/h礦渣粉。要求入磨粒度≤50mm，水分≤15％,成品細度＞400m2/kg，入磨風量為79000Nm3/h，入磨風溫為220～260℃,最高350℃，最大進出口壓差為5000Pa，磨盤直徑Φ2650mm，磨盤轉速31。87r/min，共有3個磨輥。

3、礦渣粉儲存及散裝

本車間主要設二座φ12x26m礦渣庫，總儲量2x2600t。儲存期4.8天，來自礦渣粉磨的礦渣成品經斗式提升機送至庫頂空氣輸送斜槽。礦渣庫底設庫底卸料裝置并由羅茨風機供氣.出庫礦渣直接進礦渣散裝系統。礦渣庫頂各設有一臺袋收塵器，以滿足收塵要求

       桂林鴻程生產的HLM立磨是年產30萬噸礦渣微粉項目的主要設備，有豐富的年產30萬噸礦渣微粉項目技術經驗。如果您有年產30萬噸礦渣微粉項目需求，歡迎給我們來電了解設備詳情，聯系電話：18878317066 蔣工。