立磨高爐磷渣粉

       現有技術中磷渣粉磨設備主要利用烘干機和球磨機,首先將磷渣烘干后,在送入球磨機粉磨后制成成品,但是由于磷渣含水量較大,易磨性和磨蝕性也很差,利用烘干機和球磨機系統進行烘干粉磨,其系統電耗高達80KMh/t,且處理小,很難滿足大量處理廢渣粉磨的需要。針對球磨機磨磷渣粉技術缺陷，立磨高爐磷渣粉成了更好的選擇。作為立磨生產廠家，今天桂林鴻程就為您介紹一下立磨高爐磷渣粉的優點。

       磷渣是黃磷生產過程中產生的一種固體工業廢渣,其化學成分為:Ca0:47-52%,Si02:40-43% , P20s:0.8-2.5% ,Al203:2-5% ,Fe203:0.8-3.0%,F:2.5-3% ,潛在礦物相為假硅灰石、槍晶石及少量的磷灰石。其結構90%左右的為玻璃體,電爐法制取黃磷時每生產1噸黃磷,副產磷渣8-10噸，目前我國磷儲備量較大,大部分集中在我國云南、貴州和四川等省，廢渣利用率不高,大量落天堆放,不僅占用大量的土地,而且磷渣中的P20s及其他有害元素會在雨水中滲入地下,造成水污染和土壤污染,因而黃磷廢渣綜合利用是當前迫切解決的問題。磷渣有效地處理方法是將磷渣磨細,然后加入水泥中,作為混凝土行業的混合料來使用。

       那么，傳統球磨機磨磷渣粉技術缺陷是什么？球磨機磨磷渣粉技術分為開流系統和圈流系統。開流系統球磨機磨磷渣粉技術：物料經計量喂入球磨機，出球磨機的物料即為成品。該工藝是最早應用的礦渣粉粉磨技術,具有工藝簡單,生產可靠,對操作人員技術要求低,投資省的特點。粉磨420m2/kg比表面積礦渣粉的單位電耗約為100kWh/t 左右。該工藝粉磨效率低,能耗大，單位產品成本高,單機能力小,而且產品細度調節困難。目前這種高能耗的粉磨方式不適合現代化企業的發展方向。與開流粉磨工藝相比,具有產品細度調節方便,可以減少物料過粉磨現象,粉磨效率相對較高,單機能力有所增加,但系統復雜,單機能力小的問題仍然存在。與先進的立磨高爐磷渣粉磨工藝相比,粉磨420m2/kg比表面積礦渣粉的單位電耗約為75kWh/t左右。研磨體消耗量在300g/t以上,經營成本較高。

       那么，立磨高爐磷渣粉有什么優點呢？立磨所占用的土地面積少,增加土地利用效率。立磨高爐磷渣粉粉磨系統通過黃磷生產線所產生的尾氣作為熱風爐的燃料而使熱風爐產生熱風，使用系統所產生的廢氣烘干立磨內的磷渣,不但達到廢氣再利用,同時降低磷渣的含水量,增加磷渣的易磨性及磨蝕性,整個系統的電耗能夠控制在42度/噸,提高生產效率及產量。立磨高爐磷渣粉系統包括回料運輸裝置,讓進入系統的磷渣完全被無害化處理,避免殘留的磷渣污染環境。并且，立磨高爐磷渣粉的顆粒形狀優于球磨機磨磷渣粉技術產品，因此，在相同的比表面積下，其產品性能較好。桂林鴻程HLM系列立磨高爐磷渣粉生產工藝成熟,產品質量穩定,節能降耗，目前已在市場上得到了成熟的應用。如果您有相關項目需求，歡迎給我們來電了解設備詳情，聯系電話：18878317066 蔣工。

       立磨高爐磷渣粉視頻

粉磨物料：黃磷礦冶煉渣

粉磨細度：400目

設備選型：HLM2000立磨

產量：15t/h