氫氧化鋁立磨

       低粘度氫氧化鋁填料是優(yōu)選級配的氫氧化鋁通過研磨粉碎得到的不同粒徑及粒度分布具有特殊性能的填充物料。該類型產(chǎn)品具有無毒、不揮發(fā)、不析出、價格便宜等特點，而且同時具有良好的阻燃、消煙功能和相對較低的分解溫度；在與橡膠、塑料、環(huán)氧樹脂等多種物質(zhì)聚合時，有良好的匹配性。氫氧化鋁粉碎用什么磨機(jī)好？用立磨對氫氧化鋁進(jìn)行深加工是一項新技術(shù)，桂林鴻程作為氫氧化鋁立磨生產(chǎn)廠家，今天為您介紹一下氫氧化鋁粉碎用什么磨機(jī)好。

       氫氧化鋁粉碎用什么磨機(jī)好？在氫氧化鋁的粉碎工序中，分別使用過萬能粉碎磨、氣流磨和機(jī)械磨三種超細(xì)粉碎設(shè)備。萬能粉碎磨是最早用于氫氧化鋁填料生產(chǎn)的超細(xì)粉碎設(shè)備，雖然能滿足當(dāng)時的市場需求，但是存在問題也較多，主要表現(xiàn)在能耗偏高、產(chǎn)量低；自動化程度低、清理周期短，工人勞動強(qiáng)度大；產(chǎn)品質(zhì)量波動較大、性能差，產(chǎn)品含水率不穩(wěn)定，320目殘留容易超標(biāo)。氣流磨結(jié)構(gòu)緊湊、自動化程度高，粉碎出來的產(chǎn)品具有水分小、產(chǎn)品細(xì)度均勻、粒度分布較窄、顆粒表面光滑、顆粒形狀規(guī)則、純度高、分散性好、320目殘留低等優(yōu)點。但是，氣流磨在氫鋁粉碎的應(yīng)用中，最大的缺點是耗電量大、能量利用率只有50%左右，一次性投資大，使氫氧化鋁填料的成本大幅度增加。目前國內(nèi)大部分粉磨設(shè)備都使用機(jī)械磨，雖然比萬能磨、氣流磨有優(yōu)勢，但與立磨比較，相對效率低、能耗高、產(chǎn)能低，大型機(jī)械磨也只能有3-4噸/時的生產(chǎn)能力，從濕氫氧化鋁到深加工填料氫氧化鋁，每噸電耗在200kw以上，且生產(chǎn)的產(chǎn)品呈現(xiàn)片狀結(jié)構(gòu)，粘度過高，在下游行業(yè)使用中，添加工藝難度較大。那么，氫氧化鋁粉碎用什么磨機(jī)好？

       針對低粘度氫氧化鋁填料的生產(chǎn)上存在的問題，從2013年起，技術(shù)人員就開始針對產(chǎn)品粘度高、能耗高的問題進(jìn)行大量攻關(guān)和試驗，發(fā)現(xiàn)水泥行業(yè)及鈣粉行業(yè)上成熟應(yīng)用的立式磨，能夠比較容易地實現(xiàn)料床碾壓粉磨的大型化、高產(chǎn)能，而且烘干粉磨一體化。而立磨相對于機(jī)械磨來說，對氫氧化鋁顆粒的粉磨能夠盡最大程度上不破壞原晶，這樣的低粘度氫鋁填料給下游行業(yè)帶來更好的加工性能。氫氧化鋁立磨產(chǎn)能較高，能耗較低；預(yù)熱、粉磨、選粉一體化，流程短，占地小；具有較高的可靠性，配有稀油集中潤滑、液壓伺服施壓、噴水裝置等輔助設(shè)施；料床研磨在可變壓力作用下，具有更高的研磨效率；動靜選粉，產(chǎn)品質(zhì)量可靠；維修量小，磨損件少，便于維護(hù)保養(yǎng)。氫氧化鋁立磨在吸收其它行業(yè)應(yīng)用情況經(jīng)驗基礎(chǔ)下，實現(xiàn)了不飽和熱風(fēng)回收循環(huán)，大大降低了原料濕品氫鋁的烘干成本。鴻程HLMX氫氧化鋁立磨生產(chǎn)的主要品種產(chǎn)品（中位粒徑10μm）產(chǎn)能7~10噸/時，研磨粒度可達(dá)5~17μm。完全達(dá)到了預(yù)期效果，生產(chǎn)的產(chǎn)品具有粘度低，粒度穩(wěn)定，粒度分布寬等特點。立磨產(chǎn)品HWF10LV粒度的穩(wěn)定性比機(jī)械磨生產(chǎn)的HWF10粒度的穩(wěn)定性好。立磨的粒度分布明顯比機(jī)械磨生產(chǎn)的產(chǎn)品分布寬，峰值低。

       對比同行業(yè)應(yīng)用的機(jī)械磨而言，氫氧化鋁立磨的低速高壓粉磨，運行更穩(wěn)定、噪音更低，同功率單機(jī)產(chǎn)能提高一倍，成本降低一半，產(chǎn)品粘度降低一半，粒度分布寬且穩(wěn)定性好。氫氧化鋁立磨不僅有產(chǎn)品粘度、粒度、成本上的優(yōu)勢，而且還能有生產(chǎn)出超細(xì)級低粘度氫氧化鋁填料HWF5能力，更進(jìn)一步滿足潛在市場需求。因此，氫氧化鋁立磨今后將逐步替代機(jī)械磨，成為低粘度氫氧化鋁填料深加工的主要生產(chǎn)設(shè)備。如果您有相關(guān)設(shè)備需求，歡迎給我們來電了解設(shè)備詳情，聯(lián)系電話：18878317066 蔣工。